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      水泥窯用耐磨耐火澆注料　耐磨耐火澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視，新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位，對(duì)耐火材料都有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)必須選用與其相適應(yīng)的品種，耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端，由于該部位在窯內(nèi)始終受到氣流的充刷，尤其是下部受到的沖刷更為嚴(yán)重，而且該氣流夾著窯內(nèi)的孰料粉塵，會(huì)對(duì)燃燒器前端撞擊引起強(qiáng)烈的沖蝕磨損，從而降低設(shè)備的使用壽命，在窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對(duì)比較嚴(yán)重；篦冷機(jī)前端頂部不公受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對(duì)較高，變化較大，篦冷機(jī)前端兩側(cè)矮墻長(zhǎng)期通過(guò)窯口下來(lái)的高溫熟料，隨受著一定的機(jī)械壓力和熟應(yīng)力的損壞，還有就是三次風(fēng)管的拐彎處，在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損，因此在這些部位應(yīng)該選用耐磨耐火性好的澆注料，為了便于施工，應(yīng)該首選耐磨耐火澆注料。


      耐磨耐火澆注料的選擇： 為確保耐磨澆注料滿足大型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的要求，一定要選擇一家有多年成熟經(jīng)驗(yàn)有相當(dāng)研發(fā)能力，具有實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和工藝流程研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)實(shí)際要求；明顯改善耐火耐磨澆注料的施工作業(yè)性能，大幅度降低作業(yè)加水量，提高了產(chǎn)品的中、高溫強(qiáng)度，使產(chǎn)品具有了更適應(yīng)循環(huán)流化床長(zhǎng)久、高效運(yùn)行的JS高強(qiáng)耐磨澆注料技術(shù)及工藝。體現(xiàn)了高純、高壓、高溫的特點(diǎn)，在工藝上視產(chǎn)品外形要求及技術(shù)指標(biāo)，采用雙面加壓、振動(dòng)加壓、電動(dòng)或氣動(dòng)成形等工藝。 

      耐磨耐火澆注料施工質(zhì)量控制： 耐磨耐火澆注料的使用壽命，除配方外，施工過(guò)程對(duì)澆注料使用壽命舉足輕重，所以必須有一套嚴(yán)密的耐磨耐火材料的施工進(jìn)程控制體系，對(duì)不同類型的澆注料，不同的使用部位，確定有針對(duì)性的嚴(yán)密的施工工藝、施工流程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工過(guò)程質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)、檢查、檢測(cè)的一整套方案。方可保證耐火耐磨材料的施工質(zhì)量，提高其使用壽命。 

      耐磨耐火澆注料烘爐： 由于鍋爐中砌筑著大量的定型耐火磚和大量的耐磨澆注料，其中均含有相當(dāng)足的水分，靠常溫是難以達(dá)到要求的，所以必須經(jīng)過(guò)烘爐才能清除水分，這一過(guò)程要根據(jù)環(huán)境條件和爐體狀態(tài)、耐磨澆注料特性，制定烘爐曲線圖，按圖進(jìn)行烘爐過(guò)程，以達(dá)到緩慢加溫、使襯里材料的水分緩慢揮發(fā)，使襯里材料的物理特性、化學(xué)反應(yīng)更趨合理和完善，使耐磨耐火材料的性能達(dá)到穩(wěn)定和最理想，以適應(yīng)其在長(zhǎng)期高溫下穩(wěn)定。否則將使襯里材料因受壓力而引起裂紋、變形甚至損壞，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生大面積脫落，所以烘爐的效果直接關(guān)系到襯里耐磨澆注料的使用壽命。