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      由于鈦酸鉀晶須具有優(yōu)良的物理和力學(xué)性能，因此在實際應(yīng)用中顯示出它許多獨特的優(yōu)點。表2 比較了鈦酸鉀晶須與玻纖、碳纖性能�？梢悦黠@看出鈦酸鉀晶須尺寸小、強度高，而硬度較低。這恰好彌補了玻纖和碳纖的弱點：增強塑料時模塑流動性差、對螺桿和模具磨損大、制件表面不光潔、摩擦滑動性不好等。


      鈦酸鉀晶須具有如下的實用特征：


      1.具有優(yōu)良的顯微增強和填充能力：


      由于鈦酸鉀晶須尺寸細(xì)微，其長度僅相當(dāng)于玻璃纖維的直徑，長徑比也合適，作為超微精密增強材料有顯著的效果。它可以與無填充的樹脂進(jìn)行同樣的成型操作，使精小復(fù)雜部件的超薄壁和極狹小的部位(20μm)也能得到均勻的填充。


      2.優(yōu)異的耐磨損及摩擦滑動性能：


      用鈦酸鉀晶須增強的復(fù)合材料本身具有優(yōu)異的耐磨損及摩擦滑動性能。據(jù)美國航天局（NASA）實驗確認(rèn)：使用鈦酸鉀晶須的復(fù)合材料作汽車剎車片和離合器的襯片使用時，其摩擦性能維持到350℃以上也十分穩(wěn)定。而一般用的石棉系的摩擦材料在200℃以下就發(fā)生衰退現(xiàn)象，而且二者相比前者比后者摩擦力要提高50％，磨損量卻減少32％。實踐證明：只要與適當(dāng)?shù)幕瑒痈郊觿┫嗯浜�，就可以設(shè)計出無需用潤滑劑而具有良好滑潤性及耐磨損的復(fù)合材料，而且使對磨材料不被磨損。


      3.優(yōu)良的表面平滑性及高的尺寸精度和穩(wěn)定性：


      用鈦酸鉀晶須精細(xì)增強的工程塑料制品可以得到極高的尺寸精度和光潔的平滑表面。其光潔平滑度可與未填充的工程塑料制品相比擬，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過碳纖和玻纖增強材料制品。經(jīng)鈦酸鉀晶須填充以后的復(fù)合材料，線膨脹系數(shù)及成型收縮率大大減小，使成形部件受熱和冷卻時都能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。

      4.成型性能好，對加工設(shè)備和模具磨損�。�


      因鈦酸鉀晶須的硬度比碳纖和玻纖的硬度小，因而對成型加工設(shè)備和模具磨損小。慢回彈海綿再加上用鈦酸鉀晶須增強的復(fù)合材料成型流動性好，接近于無填充物的樹脂。其優(yōu)良的流動性和精細(xì)的增強性配合，可以作到：即使用Φ100μm以下的針型澆口作的極小量部件及20μm的超薄壁部件也均可成型。


      通過上文的介紹，相信大家也知道復(fù)合材料中的鈦酸鉀晶須存在的意義了。更多相關(guān)資訊敬請登陸：http://nqllw.com.cn